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金属色泽仿古砖及其制备方法_im电竞(中国)官方网站
发布时间:2024-04-02点击次数:

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号9.X(22)申请日2019.12.23(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN111039697(43)申请公布日2020.04.21(73)专利权人蒙娜丽莎集团股份有限公司地址528211广东省佛山市南海区西樵轻纺城工业园(72)发明人谢志军赵存河刘忠良文卫国(74)专利代理机构上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙)31261代理人(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)C03C8/14(2006.01)B28B11/00(2006.01)B28B11/04(2006.01)C09D11/40(2014.01)(56)对比文件CN105481478A,2016.04.13CN105481478A,2016.04.13CN109293397A,2019.02.01WO2016038447A1,2016.03.17JP2005082438A,2005.03.31审查员(54)发明名称金属色泽仿古砖及其制备方法(57)摘要本发明公开一种金属色泽仿古砖及其制备方法。所述金属色泽仿古砖的制备方法,包括:在坯体表面喷墨打印有色墨水,然后喷墨打印提高发色鲜艳度和光泽度的发色助熔剂,最后烧成得到具有类金属颜色和纹理的金属色泽仿古砖。权利要求书1页说明书6页附图6页CN1110396971.一种金属色泽仿古砖的制备方法,其特征在于,包括:在坯体表面喷墨打印有色墨水;然后喷墨打印提高发色鲜艳度和光泽度的发色助熔剂;所述发色助熔剂的原料组成包括:钾长石5‑10%、石英5‑10%、发色熔块10‑20%、溶剂60‑70%;所述发色熔块的化学成分包括:以质量百分比计,烧失0‑0.1%;SiO5.0‑7.0%;CaO12.3‑16.1%;BaO1.8‑2.4%;MgO1.2‑1.8%;K1.0‑2.4%;ZnO4.0‑6.4%;喷墨打印发色助熔剂的图案灰度为20‑120%;在喷墨打印发色助熔剂后的坯体表面施覆盖釉;所述覆盖釉的化学成分包括:以质量百分比计,烧失8.5‑10.8%;SiO17‑19%;CaO3.2‑4.8%;BaO8.5‑9.5%;MgO2.9‑3.5%;K2.0‑3.0%;ZnO2.4‑3.8%;最后烧成得到具有类金属颜色和纹理的金属色泽仿古砖。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述覆盖釉的比重为1.38‑1.40,施加量为180‑200g/m3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述坯体为通体坯。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述坯体为平面坯时,覆盖釉的施加方式为丝网印花;所述坯体为凹凸模具坯时,覆盖釉的施加方式为喷釉。5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法得到的金属色泽仿古砖。CN111039697金属色泽仿古砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷建筑领域,具体涉及一种金属色泽仿古砖及其制备方法。背景技术[0002]现市场上金属釉仿古砖是通过丝网印花工艺以及通过布金属干粒的方式生产,而金属釉的形成机理主要是金属光泽形成剂在基础釉中达到饱和状态,在釉熔体中迅速析晶,并从釉层悬浮到釉层表面形成具有金属光泽的薄膜。金属釉仿古砖表面呈现金属的光泽质感,且经过特殊工艺,瓷砖表面呈现凹凸不平的花纹状,加上金属釉的印衬,光影纵横交错,异常华丽,具有厚重和时尚相融合的独特韵味。然而金属釉对窑炉气氛和温度曲线较为敏感,产品在生产过程中存在金属感效果不稳定,颜色变化大等情况,生产重复性差。在后期使用过程中,砖面在与空气潮湿环境的接触中易发生表面氧化变色现象,以及使用过程中防滑性和耐磨性较差,这也是目前市场上金属釉瓷砖的一些不足之处。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种金属色泽仿古砖及其制备方法,表面颜色接近金属的自然色,层次感丰富,具备良好的耐磨性、防滑性,解决了现有金属釉仿古砖的缺点。[0004]第一方面,本发明提供一种金属色泽仿古砖的制备方法,在坯体表面喷墨打印有色墨水,然后喷墨打印提高发色鲜艳度和光泽度的发色助熔剂,最后烧成得到具有类金属颜色和纹理的金属色泽仿古砖。[0005]较佳地,在喷墨打印发色助熔剂后的坯体表面施覆盖釉。[0006]较佳地,所述发色助熔剂的原料组成包括:钾长石5‑10%、石英5‑10%、发色熔块10‑20%、溶剂60‑70%;优选地,所述发色熔块的化学成分包括:以质量百分比计,烧失0‑0.1%;SiO5.0‑7.0%;CaO12.3‑16.1%;BaO1.8‑2.4%;MgO1.2‑1.8%;K1.0‑2.4%;ZnO4.0‑6.4%。[0007]较佳地,所述覆盖釉的化学成分包括:以质量百分比计,烧失8.5‑10.8%;SiO17‑19%;CaO3.2‑4.8%;BaO8.5‑9.5%;MgO2.9‑3.5%;K3.4‑4.0%;Na2.0‑3.0%;ZnO2.4‑3.8%。[0008]较佳地,所述覆盖釉的比重为1.38~1.40,施加量为180~200g/m[0009]较佳地,所述喷墨打印发色助熔剂的图案灰度为20%‑120%。[0010]较佳地,所述坯体为通体坯。[0011]较佳地,所述坯体为平面坯时,覆盖釉的施加方式为丝网印花;所述坯体为凹凸模具坯时,覆盖釉的施加方式为喷釉。[0012]较佳地,在坯体上喷墨打印有色墨水之前,布施底釉。一些实施方式中,所述底釉的化学组成包括:以质量百分比计,烧失3.00‑4.00%;SiO20.18‑25.80%;CaO0.10‑0.30%;MgO0.10‑0.30%;K1.80‑3.20%;ZnO0‑0.10%;ZrOCN111039697[0013]本发明金属色泽仿古砖的制备方法使用有色墨水打印类金属颜色,通过发色助熔剂和覆盖釉做出光泽效果和提升发色的鲜艳程度,对烧成温度和气氛并无金属釉敏感性,而且并无使用到金属釉,表面并无金属薄膜,不会出现氧化变色情况,同时表面覆盖釉优异的物理性能,使得产品具有高耐磨、防污好、防滑好等。[0014]第二方面,本发明还提供了上述制备方法得到的金属色泽仿古砖。附图说明[0015]图1为本发明实施例1所获金属色泽仿古砖的砖面效果图;[0016]图2为本发明对比例1所获金属色泽仿古砖的砖面效果图;[0017]图3为本发明对比例2所获金属色泽仿古砖的砖面效果图;[0018]图4中的A为黄色墨水不打印发色助熔剂在5000倍下的SEM图,图4中的B为黄色墨水不打印发色助熔剂在8000倍下的SEM图;[0019]图5中的A为黄色墨水打印发色助熔剂在5000倍下的SEM图,图5中的B为黄色墨水打印发色助熔剂在8000倍下的SEM图;[0020]图6中的A为黑色墨水不打印发色助熔剂在5000倍下的SEM图,图6中的B为黑色墨 水不打印发色助熔剂在8000倍下的SEM图; [0021] 图7中的A为黑色墨水打印发色助熔剂在5000倍下的SEM图,图7中的B为黑色墨水 打印发色助熔剂在8000倍下的SEM图。 具体实施方式 [0022] 以下通过下述实施方式进一步说明本发明,应理解,下述实施方式仅用于说明本 发明,而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。 [0023] 本发明提供一种金属色泽仿古砖的制备方法,包括以下步骤:首先,在坯体表面喷 墨打印有色墨水,然后喷墨打印发色助熔剂,提高发色鲜艳度和光泽度;最后,烧成即得具 有类金属颜色和类金属纹理的仿古砖。优选地,所述喷墨打印发色助熔剂的图案灰度为 20%‑120%。当发色助熔剂的灰度低于20%时,对表面光泽提升不大,则表面光泽增强效果 和层次效果不明显;当发色助熔剂的灰度高于120%时,发色助熔剂的助熔作用降低对应处 覆盖釉烧成温度,容易使对应位置的覆盖釉过烧起泡。 [0024] 金属材料在自然界中会发生各种物理化学变化,如磨损、划伤、氧化、腐蚀等,在表 面形成其独特的纹理,同时颜色也会发生变化。现有的金属釉是通过金属光泽形成剂经烧 成后在釉面形成金属薄膜,在空气中与氧气水分接触易被氧化和腐蚀。 [0025] 本发明创新性地提供一种新的制备金属色泽仿古砖的方法,不采用金属釉,通过 普通有色墨水多色打印调出类金属颜色,并通过发色助熔剂和覆盖釉来增强发色,提升光 泽和鲜艳度。且由于表面无金属薄膜,且被覆盖釉保护,因此不会出现氧化变色情况。 [0026] 本发明可以通过以下制备方法来实现: [0027] 首先,制备坯体。例如可为通体坯。根据所选设计的颜色,对坯体配色,选用一种或 多种有色粉料通过通体布料压制,使得砖面和坯体颜色基本一致。有色粉料和通体坯的布 料方式并非本发明的改进点所在。有色粉料可包括基础粉料和色料。基础粉料可使用本领 CN111039697 域常用的坯体粉料配方。按照配方配料球磨,过筛除铁,备置浆料,配色,喷粉,陈腐,获得有色粉料。一些实施方式中,浆料的细度可为0.8~1.2%(250目筛余)。浆料的流速可为60~ 80s。浆料的比重可为1.68~1.70。上述有色粉料的水分控制在7.2~7.8%。 [0028] 随后,在通体坯表面施底釉。一些实施方式中,使用喷釉的方式施釉。所述底釉的 比重为1.44~1.46,施加量为600~630g/m [0029]底釉要求有好的遮盖能力,自身烧成范围宽,同时对于喷墨墨水发色鲜艳。所述底 釉的化学组成可包括:以质量百分比计,IL(烧失)3 .00‑4 .00%;SiO 52.20‑58 .40%; Al 20.18‑25.80%;CaO0.10‑0.30%;MgO 0.10‑0.30%;K 1.80‑3.20%;ZnO 0‑0.10%;ZrO 在釉料中作为乳浊剂,能增强遮盖能力和提高白度。 [0030] 随后,喷墨打印具有金属纹理和类金属颜色的设计。对金属材料表面进行初步处 理后扫描,对扫面图进行设计处理,获得喷墨打印有色墨水设计图,打印有色墨水。一些实 施方式中,通过精选的设计,通过常用的有色墨水蓝、棕米黄、柠檬黄、黑、红等,调出类似金 属的颜色。 [0031] 接着,喷墨打印发色助熔剂。 [0032] 依据版面设计图对喷墨打印有色墨水设计图进行处理,获得发色助熔剂打印图 案。其中,发色助熔剂与有色墨水设计图相匹配,针对有色墨水局部提高光泽度和发色鲜艳 度。发色助熔剂打印图案灰度决定发色助熔剂的打印位置,有灰度的地方就会打印发色助 熔剂。发色助熔剂的使用量是由其对应的打印图案决定的,图案有灰度的地方打印发色助 熔剂,无灰度地方不打印发色助熔剂,灰度高打得多,灰度少打得少,因不同产品图案设计 不一样,因而发色助熔剂的使用量无需做特别限定。 [0033] 发色助熔剂的用量直接影响该位置的光泽度,而发色助熔剂的用量是通过所对应 的喷墨文件灰度控制的,灰度太低光泽效果增强光泽效果不明显,灰度过高容易导致釉面


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